?使用萬能測長儀（如光學測長儀或接觸式測長儀）測量軸承內圈孔徑時，需嚴格遵循操作規范以確保精度。以下是詳細步驟及注意事項：

 一、測量前的準備

1. 儀器校準  

   - 使用標準量塊（如ISO 3650認證的環規）校準測長儀，確保零位誤差≤±1μm。  

   - 清潔測頭（建議用無水乙醇擦拭球形或刀口測頭）。  

2. 軸承處理  

   - 去除軸承內圈油污、毛刺（可用超聲波清洗機或軟布清潔）。  

   - 恒溫放置：若測量環境與軸承加工溫差＞2℃，需靜置1~2小時（避免熱脹冷縮誤差）。

 二、測量步驟（以接觸式測長儀為例）

1. 裝夾定位  

   - 將軸承內圈豎直固定在V型塊或專用夾具上，確保內圈端面與測量軸線垂直（可用百分表校驗）。  

2. 測頭選擇  

   - 推薦測頭：  

     - 小孔徑（＜20mm）：球形測頭（直徑≤孔徑1/3）。  

     - 大孔徑（≥20mm）：刀口測頭（減少接觸變形）。  

3. 測量操作  

   - 三點測量法：在內圈圓周均布3個位置測量（間隔120°），取平均值作為最終孔徑（圖1）。  

   - 壓力控制：測力建議≤0.5N（避免彈性變形，高端測長儀可自動調節）。  

4. 數據記錄  

   - 記錄每個測量點的數值，計算圓度誤差（最大值-最小值）和平均孔徑。  

 三、關鍵注意事項

1. 精度控制  

   - 測量不確定度應≤±2μm（符合ISO 1132軸承公差標準）。  

   - 若內圈有錐度或波紋度，需增加測量點（如6點或12點）。  

2. 誤差來源  

   - 測頭變形：過大的測力會導致孔徑測量值偏小。  

   - 溫度影響：軸承鋼（如GCr15）的線膨脹系數約11.5×10??/℃，溫差5℃可導致10μm誤差。  

3. 替代方案  

   - 若需更高效率，可用氣動量儀或CNC影像測量儀（如中特ZT-VM系列，帶自動尋邊功能）。  

四、數據示例（SKF 6205軸承內圈）

 五、問題排查

- 測量值波動大：檢查軸承是否夾緊、測頭是否磨損。  

- 數據超差：確認軸承溫度是否穩定，或是否存在加工橢圓度問題。  

如需更高效的自動化方案，可考慮三坐標測量機（CMM）或專用軸承檢測儀。